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1-Procedimento de instalação
2-Programação dos
parâmetros
3-Procedimento na manutenção
4-Esquema elétrico

Frente
de painel 42x42mm

Escala
hora, centésimos de horas (41 centésimos de horas)

1-Procedimento de instalação
2-Programação dos
parâmetros
3-Procedimento na manutenção
4-Esquema elétrico
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O objetivo deste controlador é o de manter
o produto final, o ar comprimido, com qualidade. Manter a
temperatura de trabalho dentro da faixa na qual se obtenha a menor
quantidade de água misturada ao ar e maior vida útil
do compressor. Sua outra importante missão é a de
desligar a máquina, no caso de eventual falha, garantindo
um reparo rápido e de baixo custo. Dispõe de um
preciso horímetro. Baseado neste horímetro,
disponibiliza um agendador de manutenção, para até
5 parâmetros (ou mais), como , ajuste da correia, troca do
óleo, troca do filtro do óleo, troca do filtro de ar
e manutenção do separador. Apresenta mensagens
no display sempre que atingir o tempo de manutenção
para determinado parâmetro programado. Podemos ainda
consultar os tempos que faltam para manutenção ou
mesmo controlar se sua execução vem sendo feita
dentro do esperado, pois informa quanto tempo passou do momento em
que certa manutenção deveria
ocorrer. Segurança: Entrada do sinal do
horímetro com interface óptica isolada, podendo
colher sinal a grande distância e sem problemas de
potencial. Armazena informação no caso da
ocorrência de sobre temperatura que após tomada
ciência pode ser resetada pelo usuário., para nova
avaliação. Possui grande flexibilidade e
simplicidade na programação. Através de um
algorítmo especial, limita os demais parâmetros
evitando erros grosseiros na programação que possa
causar dano ao equipamento. Avalia constantemente o estado do
sensor, não somente sua presença, mas se está
em curto, aberto, fora da faixa de trabalho. No caso de falha no
circuito do sensor, só restabelece a permissão de
acionamento, após fazer uma medida dinamicamente válida,
ou seja, mesmo que o sensor venha a apresentar defeito, como um
valor fixo e dentro da faixa de trabalho, o sistema analisará
o sensor dinamicamente, característica única sem
similar no mercado. Ainda na questão segurança,
numa falha da linha, ficará aguardando a estabilidade da
mesma para permitir a retomada do trabalho, evitando danos à
máquina. Possui 2 contadores de eventos, usados na
avaliação dos ajustes da máquina e para gerar
informações que serão utilizadas para
melhoria constante do produto. Gera informação de
todos os status controlado no display. Sensor de estado sólido
não necessitando recalibragens durante seu tempo de vida
útil. Programação através de
senha. Todas essas funções contidas em um
gabinete extremamente compacto.
Para demais informações
consulte o manual do KT-1195.
* Caixa frente
de painel em ABS norma din 42x42x90mm moldura 48x48mm
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